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轴承知识
小改小革促降本增效
(张矿集团)
今年以来,一煤机公司坚持依靠科技创新深挖降本潜力,自主创新磨床主轴密封带镶套维修工艺,修复外圆磨床主轴密封带因磨损造成密封不严,漏油等问题,每年可节约更换磨床主轴费用六万余元。
该公司在生产加工液压缸部件中缸、活柱、活塞杆磨序过程中,由于设备长期处于高强度运转,造成磨床主轴密封带表面磨损严重,出现密封不严,油液泄漏等综合问题,有时会出现烧瓦抱轴的现象,严重影响了分厂的生产效率及产品质量,造成质量不稳定,延误工期等隐患,需购买更换主轴解决问题,由于设备老旧生产厂家已无此型号的配件,需特殊定制,而且价格昂贵,供货周期为20多天,严重影响了生产进度。
分厂领导和维修人员经过反复论证认为,通过对主轴密封带进行改进加工,外圆磨床的油液渗漏问题是可以解决的。方案确定后,他们将拆解下来的磨床主轴,用其它设备对主轴密封带表面进行磨削加工,利用废旧轴承内皮镶嵌在主轴密封带处(由于轴承内皮硬度达HRC61-64完全能够满主轴密封带的硬度要求)对废旧主轴进行再加工,经过重新装配,成功修复了主轴密封带漏油问题,通过对主轴精度测量,同心度达到0-0.002丝,椭圆度达到0-0.001丝,有效解决了设备加工精度不够的问题,在生产加工过程中产品完全能够满足图纸要求。
本次小改小革成功解决了设备存在的问题,修复后的设备成品率达到99.9%,达到并高于预期的目标,为公司节约资金约一万多元,保证了分厂磨序生产的顺利进行,满足了生产进度的要求,为今后的设备维修积累了经验,实现了降本增效。
发布时间:2021-02-24


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